. 原材料检验：◦ 生产螺旋钢管的主要原材料是带钢。带钢进厂后，首先要对其质量进行严格检验，包括检查带钢的厚度、宽度是否符合生产要求，以及其化学成分、力学性能是否达标。只有各项指标都满足标准的带钢，才能进入后续生产流程。
2. 带钢预处理：
◦ 矫平：由于带钢在运输和储存过程中可能会产生一定程度的变形，所以需通过矫平机进行矫平处理，使带钢表面平整，以便后续加工。
◦ 剪切：根据生产钢管的规格要求，使用剪切设备将带钢剪切成合适的宽度，确保钢管成型后的管径符合标准。
◦ 对焊：为保证生产的连续性，需将多卷带钢的首尾进行对焊连接。焊接过程要保证焊缝的质量，使其强度与带钢本体相当，避免在后续加工中出现断裂等问题。
3. 成型：
◦ 递送：经过预处理的带钢由传送装置送至成型机。
◦ 卷曲成型：在成型机上，带钢通过一系列轧辊的作用，逐渐被卷曲成螺旋状的钢管雏形。在这个过程中，轧辊的位置和压力需精确控制，以确保钢管的管径、螺距等尺寸精度符合要求。
4. 焊接：
◦ 内焊：成型后的钢管，首先进行内焊缝焊接。采用自动双丝埋弧焊工艺，在钢管内部，两根焊丝同时施焊，通过电弧的高温将带钢边缘熔化并融合在一起，形成内焊缝。这种双丝焊接方式可提高焊接速度和焊缝质量。
◦ 外焊：内焊完成后，对钢管外焊缝进行焊接。同样采用自动双丝埋弧焊工艺，进一步增强焊缝的强度和密封性，保证钢管整体质量。焊接过程中，要严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝成型良好。
5. 焊缝检验：
◦ 外观检查：焊接完成后，首先对焊缝进行外观检查，查看焊缝表面是否光滑、有无气孔、夹渣、咬边等缺陷。若发现外观不合格的产品，需及时进行修补或报废处理。
◦ 无损检测：采用超声波探伤、X 射线探伤等无损检测方法，对焊缝内部质量进行检测。通过这些检测手段，可以发现焊缝内部是否存在裂纹、未焊透等缺陷，确保焊缝质量符合相关标准要求。
6. 尺寸检测：
◦ 对焊接检验合格的钢管，要进行全面的尺寸检测，包括测量钢管的外径、壁厚、长度等尺寸参数。确保这些尺寸在规定的公差范围内，以满足不同工程的使用要求。
7. 切断：
◦ 根据客户订单要求的长度，使用切断设备将连续生产的螺旋钢管切割成相应的定尺长度。切割过程要保证切口平整、垂直，无毛刺等缺陷。
8. 防腐处理（可选）：
◦ 根据螺旋钢管的使用环境和客户需求，可对钢管进行不同类型的防腐处理。常见的防腐方式有内外涂塑、环氧煤沥青防腐、3PE 防腐等。通过这些防腐处理，能有效提高钢管的耐腐蚀性，延长其使用寿命。