1、在通风之前,需要检查好通风道是否通畅,管道的衔接是否,电机的运转是否正常等。
2、在通风的过程中,要采用定点抽样检测方法。通常,在粮堆的中层平均风量处的温度设置上测温点,在粮堆的局部发热部位或者是局部水分偏高的位置上也要设点。温度需要每隔4小时测定一次,水分在通风开始与结束时分别测定一次。通风降水时的温度与水分要至少每隔8小时测定一次。进行通风调质时,温度需要每隔4小时测定一次,水分的测定时间间隔要根据需要增水分量的大小来确定。如果增水量小,就每隔2小时测定一次,如果增水量大,则大间隔为8小时一次,要注意不可以过度增水。
3、在通风的过程中,前两天会出现粮堆表层温度和水分上升或者粮面局部出现结露现象,面对这种现象,需要继续进行通风,原因就是采用压入式通风,风向是由下而上进行送风的,随着通风时间的增长,粮库通风笼粮堆内的温度、湿度、水分均会上移而引起表面温度和水分的升高。

通风过程中常见的问题:
1、粮堆表面或局部结露。
2、通风不,局部粮温降不下来或降得缓慢。
3、通风时机选择不正确,造成通风效果较差。
4、通风目的不明确,盲目通风。遇到粮温过高,采用离心风机一吹了之。
5、通风过程中未按规范检测,不能确定停机时间,形成无效通风,造成通风的单位能耗高。
6、通风结束后的保温隔热措施未跟上,造成粮温急剧上升。
通风地笼剧烈震动的原因:
1、风机的进出入口管道没有安装好,出现共振现象;
2、叶片上有灰尘或者脏污,或者是出现磨损或变形,从而使得转子变得不平衡;
3、风机轴和电机轴没有同心;
4、叶轮轴盘孔与轴之间的配合发生松动;
5、基础,或者是整体支架的刚度不够;
6、风机启动时,调节门或是出气管道内闸门没有关闭严实;
7、轴承的温升过高,或者轴承箱出现剧烈震动;
8、机壳或是进风口与叶轮发生摩擦;
9、电机的输入电压过低,电源出现单相断电情况;
7、螺栓、铆钉等出现松动,或者是叶轮发生变形。
阜城县衡盛粮储机械设备制造有限公司是扒谷机、定量包装秤、环流熏蒸、粮库密封保温门窗挡粮板的生产厂家,我公司有产品开发设计能力和优良的产品质量稳定体系,工艺优良,机械设备多,制造经验丰富,具有技术, 检测手段和完整的管理体系。